黑铁丝和退火丝的退火处理方式

黑铁丝和退火丝的退火处理方式
添加日期：2019-01-04 11:11:18    点击量：24    作者：晶腾金属线材
退火丝的处理方式

       退火丝是用低碳钢冷拔、加热、恒温、保温等工艺加工而成的一种软质铁丝产品，我们知道，拉拔的过程中，会发生硬化、变脆，为了恢复单丝的塑性，提高铁丝的抗拉强度、硬度、弹性极限等，保持良好的铁丝性能，因此需要将线材在一定的温度下进行热处理（退火处理）。退火过程:?将拉拔后的低碳钢丝置入退火罐或者退火炉中，高温加热至合适温度，然后缓慢冷却，取出后即可达到退火的目的。经过退火后的线材称为退火丝。目前常见的退火方法有：退火炉退火，热管式退火，接触式电刷传输大电流退火和感应式退火等几种方法。
退火丝
【1】退火炉退火设备主要由退火罐、加热丝、等组成。它通过把单丝放置在一个加热的容器内，达到退火的目的。该设备的主要优点：设备简单、易维护。
【2】热管式退火设备主要由不锈钢管、加热丝、冷却液、收放线装置等组成。它通过电热丝加热一根空心管，单丝通过加热的空心管，达到退火的目的。该设备的主要优点：设备较简单，能够实现在线连续退火，而且退火周期相对较短。
退火丝
【3】接触式电刷传输大电流接触式退火设备主要由可调变压器、电刷、电极轮、冷却液、收放线装置等组成。它是利用单丝通电流时会发热这一原理来实现退火的。该设备的主要优点：比较节能，能够实现在线连续退火，而且退火周期较短，能够实现退火速度自动跟踪（能自动根据单丝速度调整退火电压或电流，使单丝退火程度保持一致），并产生热量，预热阶段，因铁丝在较高的温度下易氧化，为了避免氧化现象的发生，通常采用水蒸汽保护（采用冷却液保护）。经过退火的单丝通过冷却液的冷却后，就可以上收线盘了。接触式电刷传输大电流退火设备，控制退火程度的方式一般有二种：控制退火电流及控制退火电压。退火电流与退火线径的平方成正比，并与退火的速度有关（速度越快，退火电流需要越大）；退火电压仅取决于退火的速度和单丝的电阻率，与线径无关。所以以控制退火电压来控制单丝退火程度（单丝的断裂伸长率）的方式比较常用。在拉拔设备上，我们可以看到退火电气柜和退火箱之间，有二根粗大的铜（铝）排相连接，它们传输的是较低的电压（约750伏以下，可根据铁丝的生产线速自动调整），较大的电流（数千安培），打开退火箱后方的铁门，映入眼帘的就是那密密麻麻的导电炭刷（一个电极轮上有几十块烟盒般大小的炭刷），它们负责把铜（铝）排上的电流传输到电极轮上，这样电极轮转动受到的阻力较大。
退火冷拔丝
【4】感应式退火设备主要由感应电源、感应线圈、等组成，它是利用电磁感应原理达到给单丝退火的目的。该设备的主要优点是：不需要电刷等传输电流到单丝上，工作时所受的阻力较小，退火效率较高（耗电不足退火炉退火或热管式退火的一半），能够实现退火速度自动跟踪，对环境几乎没有污染。但是设备价格较高。交联机组上的导体预热器是采用了先进的感应加热原理，导体通过感应线圈后，能使导体温度升为所需的温度一般设定为750℃，交联设备上不需对导体退火，只是提高导体的温度，这样能使电流的交联度均匀，大幅提升产品的质量，而且也提高了生产效率。
退火冷拔丝
?     退火目的是改变将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性:消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向;细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。简单来说:退火就是还原金属丝的内部分子结构，以适应再次拉拔。?
退火丝型号

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